用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑（zhù）、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶（bó）、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自（zì）动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可（kě）溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水（shuǐ）基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液（yè）体传动（dòng）的管路。

故障分析：

1.外胶层的（de）故（gù）障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂（liè）纹的主（zhǔ）要原因是软管在寒冷环境下（xià）受到弯曲。

(2) 软管外表面（miàn）出（chū）现鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原（yuán）因是软管生（shēng）产质量不合格，或者工作时使用不（bú）当。

(3) 软管未（wèi）破裂（liè）但大（dà）量渗油

软管（guǎn）大量渗油但（dàn）未发（fā）现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出（chū）现微裂（liè）这是软管自然老化的表现。由于（yú）老（lǎo）化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲（qǔ），就会产生微小裂纹。遇到这种（zhǒng）情况，应更换软管。

2.内胶层（céng）的故障（zhàng）：

(1) 软管内胶层坚（jiān）硬，并有裂纹：主（zhǔ）要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔（róu）韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重（chóng）变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明（míng）显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统（tǒng）用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管（guǎn）破裂，破口（kǒu）附近编织钢丝生锈软管破裂（liè），剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这（zhè）主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用（yòng）所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未（wèi）生锈，但加强层出现不规则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未（wèi）发（fā）现加强（qiáng）层生锈，但加强层长度方向（xiàng）出现不（bú）规则断丝，其主要原因是软（ruǎn）管受到高频冲击力的作用。

4.表现（xiàn）在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂（liè）口整齐，其它部位保（bǎo）持良好。

发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破（pò）裂处出现扭转

发生这种（zhǒng）现象的原因是软（ruǎn）管在安装或使用过程中受到过分的扭（niǔ）转所（suǒ）致。

5.总结（jié），通过以（yǐ）上分析，今后在使用液压软管时应（yīng）注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远（yuǎn）离发（fā）动机排气管的表现。必要时可采（cǎi）用（yòng）套管或（huò）保护屏等装置，以免软（ruǎn）管受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表面（miàn）发生摩擦的地方，应用软管夹或弹（dàn）簧等保（bǎo）护装置，以免（miǎn）胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不（bú）宜过小，应大于9倍外径。胶管（guǎn）与接头连接处应有一段（duàn）大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管（guǎn）安装（zhuāng）时应避免处于拉紧状（zhuàng）态，即使软（ruǎn）管两（liǎng）端没有相对运动的地方，也要保持软（ruǎn）管松弛，张紧的软（ruǎn）管在（zài）压力作（zuò）用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭（niǔ）转就有可能使其强度降低和松脱（tuō）接头，装配时应将接头（tóu）拧紧在软管上，而不（bú）是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如（rú）配置在关（guān）键（jiàn）部件上，建议对其进行定期检查或更换。