用于矿井液压支架、油（yóu）田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业（yè）机（jī）械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输（shū）送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油（yóu））及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故（gù）障分析（xī）：

1.外胶层（céng）的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要（yào）原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出（chū）现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使（shǐ）用不当。

(3) 软管未（wèi）破（pò）裂但大量渗油

软管大量渗油但未发现破（pò）裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至（zhì）大面积漏出钢丝层导致（zhì）大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是（shì）软管自然老化的表现（xiàn）。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆（fù）盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用（yòng）中只要受到轻微弯曲，就会产生微小（xiǎo）裂纹。遇到这种情况，应（yīng）更换软管。

2.内（nèi）胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并（bìng）有裂纹：主要原（yuán）因是橡胶制（zhì）品中由于加入增（zēng）塑剂（jì），使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明（míng）显发胀：软管内（nèi）胶层严重变质，明显发胀的（de）原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附（fù）近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受（shòu）潮湿或腐（fǔ）蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂（liè）。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层（céng）未发现加（jiā）强层生锈，但加强层长度方（fāng）向出现不规则断丝，其主要原因是软管（guǎn）受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软（ruǎn）管一处或多处破裂（liè），裂口整齐（qí），其它部（bù）位保（bǎo）持良好。

发生这种现象的原因主要（yào）是系统压力过高，超（chāo）过了软（ruǎn）管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这（zhè）种现（xiàn）象的（de）原因是（shì）软管在安装或使用过程中（zhōng）受到过分的扭转所致。

5.总结，通（tōng）过以上分析，今后在使用液压软管时应注意（yì）以下事项：

（1）软管布置要尽（jìn）量避免热（rè）源，远离发（fā）动机排气管的表现。必要时可采用（yòng）套管或保护屏等装（zhuāng）置（zhì），以免软（ruǎn）管受热变质（zhì）。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方（fāng），应用软管夹或弹（dàn）簧等保护装置，以免（miǎn）胶管外层（céng）受到损伤。

（3）软（ruǎn）管必须弯（wān）曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外（wài）径。胶（jiāo）管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软（ruǎn）管安装时应（yīng）避免处于拉（lā）紧状态，即使软管两端没有（yǒu）相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲（qǔ）软管。软管受（shòu）到轻微扭转就有可能使其强（qiáng）度降低和松脱接头，装配时（shí）应将接（jiē）头（tóu）拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对（duì）其进行定期检查或（huò）更换。