用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备（bèi）、船（chuán）舶、注塑（sù）机械、农业机械、各种机床（chuáng）以及（jí）各（gè）工业部门机械化、自动化液（yè）压系统中输送具有一定压力（lì）和温度的石油基（如矿物（wù）油、可溶性油、液压油、燃油、润（rùn）滑（huá）油）及水基液体（tǐ）（如乳（rǔ）化（huà）液、油水乳浊液、水）等和（hé）液体传动的管路。

故障分（fèn）析：

1.外胶（jiāo）层的故障（zhàng）：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原（yuán）因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管（guǎn）外表（biǎo）面（miàn）出现鼓泡

软管外表面出现（xiàn）鼓泡的原因是（shì）软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗油但未发现（xiàn）破裂，其原因（yīn）是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管（guǎn）外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用（yòng）中（zhōng）只要受到轻微弯曲，就会（huì）产生（shēng）微（wēi）小裂纹。遇到这种情况（kuàng），应更（gèng）换软管。

2.内胶（jiāo）层的故障：

(1) 软管（guǎn）内胶层坚硬，并有（yǒu）裂纹：主要原因是橡胶制（zhì）品（pǐn）中由于加入增（zēng）塑剂，使软管柔（róu）韧可塑。但软管（guǎn）过热，会使增塑（sù）剂（jì）溢出（chū）。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严（yán）重变质，明显发胀的原（yuán）因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管（guǎn）受到化（huà）学作用而变（biàn）质。

3.表现（xiàn）在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近（jìn）编织钢丝生锈软（ruǎn）管破裂，剥去外胶层（céng）检查，发现（xiàn）破口附（fù）近编织钢丝生锈。这主要（yào）是由于该层（céng）受潮湿（shī）或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时（shí）破（pò）裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。

软管（guǎn）破裂（liè），剥（bāo）去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出（chū）现不规则断丝，其主要原因（yīn）是软管受到高频冲击（jī）力的作用（yòng）。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破（pò）裂，裂口整齐，其它部位保持（chí）良好。

发（fā）生（shēng）这种现象的原因（yīn）主要是系统（tǒng）压力过（guò）高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软（ruǎn）管破裂处出现扭转

发生这种现象（xiàng）的原因是软管（guǎn）在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以（yǐ）上分（fèn）析（xī），今（jīn）后在使用液压软管时（shí）应注意以下事项：

（1）软管布置（zhì）要尽量避免热源，远离发动机排气（qì）管的表现。必要时可（kě）采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或（huò）工作时可能与机械表面发（fā）生摩擦的地方，应用软（ruǎn）管夹或弹簧（huáng）等（děng）保护装置，以免（miǎn）胶管外层受到（dào）损伤。

（3）软管必须（xū）弯曲时，弯曲（qǔ）半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线（xiàn）段。

（4）软管安（ān）装时应（yīng）避免处（chù）于拉紧状态，即（jí）使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软（ruǎn）管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配（pèi）置在关键部件上，建议对（duì）其进行定期检查或更换。