用于矿井（jǐng）液压支架、油（yóu）田开发、工程建筑（zhù）、起重运输（shū）、冶金锻压（yā）、矿山（shān）设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及（jí）各工业部门机械化、自动化液压系（xì）统中输送具有一（yī）定压（yā）力（lì）和温（wēn）度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压（yā）油、燃油、润滑油）及水基（jī）液体（如乳化液、油水乳浊（zhuó）液、水）等（děng）和液体传（chuán）动的管路。

故障分析（xī）：

1.外胶层的故障：

(1) 软管（guǎn）外（wài）表（biǎo）出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软（ruǎn）管外表面出现鼓泡的原因是（shì）软管（guǎn）生产质量（liàng）不合格，或者工作（zuò）时使用不当（dāng）。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗（shèn）油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被（bèi）冲（chōng）蚀、擦伤（shāng），直至大面（miàn）积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变（biàn）质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变（biàn）质，外层不断氧化使其表面覆盖（gài）上一层臭氧，随着时间延长（zhǎng）而（ér）加厚，软管在使用（yòng）中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹（wén）。遇（yù）到这种（zhǒng）情（qíng）况，应更换软管。

2.内胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶（jiāo）制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧（rèn）可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质（zhì），明（míng）显发胀：软管内胶层严（yán）重（chóng）变质，明显发胀的原因是（shì）软管内胶材质与液压系（xì）统用油不相容（róng），软管受（shòu）到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编（biān）织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破（pò）口附近编（biān）织钢（gāng）丝（sī）生锈。这主要是由于（yú）该层受潮湿或（huò）腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强（qiáng）层未生（shēng）锈，但加强层出现不规则（zé）断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生（shēng）锈（xiù），但加强层长度方向出现不规则（zé）断（duàn）丝，其主要原（yuán）因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管（guǎn）一处或多处破裂，裂口（kǒu）整齐，其它部位保持（chí）良（liáng）好。

发生（shēng）这种现象的原（yuán）因主要是系统压力过高（gāo），超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破（pò）裂（liè）处出现扭（niǔ）转

发（fā）生这种现象（xiàng）的原因是（shì）软管在安装或使用过（guò）程中受到过分的扭（niǔ）转所致。

5.总结，通过（guò）以上分析，今后在使（shǐ）用液压（yā）软管时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避（bì）免热源，远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交（jiāo）叉或工作时可能与机械表面发（fā）生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受（shòu）到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过（guò）小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直（zhí）线段（duàn）。

（4）软管（guǎn）安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端（duān）没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的（de）软管在压力作用下会（huì）膨胀（zhàng），强度（dù）降低（dī）。

（5）安装过程（chéng）中不要扭曲软管。软管受到轻（qīng）微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管（guǎn）上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上（shàng），建议对其（qí）进（jìn）行定期检查或更换。