用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿（kuàng）山设备、船舶、注塑机械、农业机械（xiè）、各（gè）种机床以及各工业部门机械（xiè）化、自动化液压系统中输送具有一定（dìng）压力和温度（dù）的石油基（jī）（如矿物油、可溶性油、液（yè）压油、燃油、润滑（huá）油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水（shuǐ））等和液体传动的管路。

故障分（fèn）析（xī）：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹（wén）的主要（yào）原因是软管在寒（hán）冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外（wài）表面出现鼓泡

软管外表面出现（xiàn）鼓泡的原因是软管（guǎn）生产质（zhì）量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管（guǎn）未（wèi）破裂但大（dà）量渗油（yóu）

软管大量渗油但未发现（xiàn）破裂，其原因是软管（guǎn）内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直（zhí）至大面积（jī）漏出（chū）钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧（yǎng）化使其表面覆盖上一层臭（chòu）氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就（jiù）会产生微小裂纹。遇到这种情况（kuàng），应更换软管（guǎn）。

2.内胶（jiāo）层的故障：

(1) 软管内（nèi）胶层坚硬，并有裂（liè）纹：主要原因是橡胶制品（pǐn）中由于加入（rù）增（zēng）塑剂，使软管柔韧可塑。但（dàn）软管过热，会使增塑（sù）剂溢出。

(2) 软管内胶（jiāo）层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重（chóng）变质，明显发胀的原因是软（ruǎn）管内胶材质与液压系统用油（yóu）不相容，软管（guǎn）受到化学作用而（ér）变质（zhì）。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编（biān）织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查（chá），发现（xiàn）破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未（wèi）生锈，但加强层出现不（bú）规则（zé）断丝现象。

软管（guǎn）破裂（liè），剥去外胶（jiāo）层未发现加（jiā）强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频（pín）冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障（zhàng）：

(1) 软管一处（chù）或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种（zhǒng）现象的原因主要是系统压力过（guò）高，超过了软管（guǎn）的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在（zài）使用液压软管时应注意以下事项：

（1）软管布置要（yào）尽量避免热源，远离发动机排气（qì）管的表现。必要时可采用套（tào）管（guǎn）或（huò）保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦（cā）的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软管必须（xū）弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大（dà）于9倍外径。胶管与接头连接处应有一（yī）段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应（yīng）避（bì）免处于拉紧状态，即使软管两端（duān）没有（yǒu）相（xiàng）对（duì）运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低（dī）。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管（guǎn）受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将（jiāng）接头拧紧在软管上（shàng），而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部（bù）件上，建（jiàn）议对（duì）其进行定期检查或更换。