用于矿井液压支架、油田开发、工程建（jiàn）筑、起重运输（shū）、冶金锻压、矿（kuàng）山（shān）设备（bèi）、船舶、注塑机（jī）械、农业机械、各（gè）种机床以及各工业部门机械化、自动（dòng）化液（yè）压系统中输送具（jù）有一定压（yā）力（lì）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油（yóu）、润滑油）及水基液体（tǐ）（如乳化液、油水乳（rǔ）浊液、水）等和液（yè）体传动的管路。

故（gù）障分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外（wài）表出现裂纹的主要（yào）原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓（gǔ）泡

软管（guǎn）外表面出（chū）现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不（bú）当。

(3) 软管未破裂但大量渗油（yóu）

软管大量渗（shèn）油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流（liú）时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏（lòu）出钢丝层导（dǎo）致大量渗（shèn）油。

(4) 软（ruǎn）管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软（ruǎn）管（guǎn）自（zì）然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一（yī）层臭氧，随着时间延长而加（jiā）厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加（jiā）入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热（rè），会使增塑（sù）剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显（xiǎn）发胀的原因是软管内胶材（cái）质与液压系统用油不相容，软管受（shòu）到化学作（zuò）用而变质。

3.表现在加（jiā）强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈（xiù）软管破裂，剥去外胶（jiāo）层检（jiǎn）查，发现（xiàn）破口附近编织钢丝生锈（xiù）。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀（shí）性物质的作（zuò）用所致，削（xuē）弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生（shēng）锈，但加（jiā）强层出现（xiàn）不规则断（duàn）丝现象。

软管破裂，剥（bāo）去外胶层未发现（xiàn）加强层生锈，但加强层长度（dù）方向出现（xiàn）不规（guī）则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的（de）作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其（qí）它部位保持（chí）良好。

发生这种（zhǒng）现象的原因主要是系（xì）统压力过高，超（chāo）过了软管的（de）耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发（fā）生这（zhè）种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转（zhuǎn）所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软管时应注意以下事项：

（1）软管布置（zhì）要（yào）尽量避免热源，远离发（fā）动机排气管的表现。必要时可采用（yòng）套管或保护屏等装置，以免软管受（shòu）热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表（biǎo）面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到（dào）损伤。

（3）软（ruǎn）管必须弯曲时，弯（wān）曲半径不宜过（guò）小，应大于9倍外径。胶管与接（jiē）头连接处应（yīng）有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避（bì）免处于拉紧状态，即使软管两端（duān）没有相对运动的地方，也要保持软管松（sōng）弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装（zhuāng）过程中不要（yào）扭曲（qǔ）软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管（guǎn）上，而不是将软管拧紧（jǐn）在接头上。

（6）软管如配（pèi）置在关键部件上，建议（yì）对其进行定期（qī）检查或更换。