用于矿井液（yè）压支架、油田开发、工程（chéng）建筑、起重运输、冶金锻压、矿（kuàng）山设备、船舶、注（zhù）塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中（zhōng）输送具有一定压力和温度的（de）石油基（如矿物油、可溶性油、液（yè）压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液（yè）、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是（shì）软（ruǎn）管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面（miàn）出现鼓（gǔ）泡

软管外表面出现鼓泡的（de）原因是软（ruǎn）管生产质量不合格，或者工作时使用不当（dāng）。

(3) 软管未破裂但大量渗（shèn）油

软管大（dà）量渗油但未发现破裂，其原因是软管（guǎn）内通过高压液流时，内胶（jiāo）被（bèi）冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软（ruǎn）管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软（ruǎn）管自然（rán）老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧（yǎng），随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲（qǔ），就会产生微小裂纹。遇到这种情（qíng）况，应更换（huàn）软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬（yìng），并有裂纹：主要（yào）原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶（jiāo）层严重变质，明显（xiǎn）发胀：软管内胶层严重变质，明显（xiǎn）发胀的原因是软管内胶材（cái）质与液压（yā）系统用油（yóu）不相容，软（ruǎn）管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生（shēng）锈软管破（pò）裂，剥去外胶（jiāo）层检查，发现破口附（fù）近（jìn）编织钢丝生锈（xiù）。这主要是由于该层（céng）受潮湿或（huò）腐蚀性物质的作用（yòng）所（suǒ）致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加（jiā）强层出现不规（guī）则断（duàn）丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生（shēng）锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口（kǒu）整齐，其它部位（wèi）保持良好。

发（fā）生（shēng）这种现象的原因主要是系统压（yā）力过（guò）高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发（fā）生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭（niǔ）转所致。

5.总结，通过以上分析（xī），今后在使用液压软（ruǎn）管时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源（yuán），远离发动机排气管的表现。必要（yào）时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须（xū）交叉或工作时可能与机（jī）械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软管必（bì）须弯曲时（shí），弯曲半径不宜过小，应（yīng）大（dà）于9倍外径。胶管与（yǔ）接头连接处应有一段（duàn）大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有（yǒu）相对运动的地方，也要保持（chí）软管松弛，张（zhāng）紧的软管在压力作用（yòng）下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使（shǐ）其强度降低和松脱接头，装配时应将（jiāng）接头拧紧在软（ruǎn）管（guǎn）上，而不（bú）是将（jiāng）软管拧紧在接（jiē）头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其（qí）进行定期检查或更换。