用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻（duàn）压、矿山设备、船（chuán）舶、注塑机械、农业机械、各种机床（chuáng）以及各工业部门机械化、自（zì）动化液压系统中输送具有一定压力和温度（dù）的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及（jí）水基液体（如（rú）乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管（guǎn）路。

故（gù）障分（fèn）析（xī）：

1.外胶层的故障：

(1) 软（ruǎn）管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的（de）主要原因是软管在寒冷（lěng）环境下受到（dào）弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因（yīn）是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量（liàng）渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内（nèi）胶被冲（chōng）蚀、擦伤，直至大（dà）面积（jī）漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管（guǎn）外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于（yú）老化变质，外层不（bú）断氧化使其表面覆盖（gài）上一层臭氧，随着（zhe）时间延长（zhǎng）而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯（wān）曲（qǔ），就会产生微（wēi）小裂纹。遇到（dào）这种情（qíng）况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因（yīn）是橡（xiàng）胶制品中（zhōng）由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出（chū）。

(2) 软管内胶层（céng）严重变质（zhì），明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软（ruǎn）管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用（yòng）而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生（shēng）锈。这主要是由（yóu）于（yú）该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未（wèi）生锈，但加强层出现不规则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶（jiāo）层未发现加（jiā）强层生锈，但加强层长度（dù）方向出现不规则断丝（sī），其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种现象的原因主要是系统压（yā）力过高，超过了软管的耐压能力（lì）。

(2) 软（ruǎn）管（guǎn）破裂处出现扭转

发（fā）生这种现象（xiàng）的原因是软管在安（ān）装或使用过程中（zhōng）受到过分的扭转（zhuǎn）所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压（yā）软管时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发动机排气（qì）管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置（zhì），以免软管受热变质。

（2）软管必须交（jiāo）叉或工作时可能与机械表（biǎo）面发生摩擦（cā）的地方，应用（yòng）软管夹或弹簧（huáng）等保护装置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软（ruǎn）管（guǎn）必（bì）须弯曲（qǔ）时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应（yīng）有一段大于管子（zǐ）外径2倍（bèi）的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉（lā）紧状态，即使软（ruǎn）管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软（ruǎn）管受（shòu）到轻微扭（niǔ）转就有可能使其强度（dù）降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软（ruǎn）管拧紧在接（jiē）头（tóu）上。

（6）软管如配（pèi）置在关（guān）键部件上，建议对其进行定期检查或更（gèng）换。