用于矿井液压支架、油（yóu）田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注（zhù）塑机械、农业机械、各种机（jī）床（chuáng）以及各工业部（bù）门机械化、自动化液压系统中输送（sòng）具有一定压力和温度的（de）石油基（如矿物（wù）油、可溶性油、液压油、燃油、润滑（huá）油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故（gù）障分析：

1.外（wài）胶层（céng）的故（gù）障：

(1) 软管外表出现（xiàn）裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷（lěng）环境下（xià）受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油（yóu）

软管大量渗（shèn）油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时（shí），内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗（shèn）油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面（miàn）覆盖上一层（céng）臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用（yòng）中（zhōng）只要受到（dào）轻微弯曲（qǔ），就（jiù）会产（chǎn）生微小裂纹。遇到这（zhè）种情况，应更换（huàn）软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软（ruǎn）管内胶层（céng）坚硬，并有裂纹：主要原因（yīn）是橡胶制品（pǐn）中由于加（jiā）入（rù）增塑剂，使（shǐ）软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂（jì）溢（yì）出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重（chóng）变（biàn）质，明显发胀的原因是软管内胶（jiāo）材质与液（yè）压系（xì）统用油不（bú）相容，软管受到（dào）化学（xué）作用而（ér）变（biàn）质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管（guǎn）破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或（huò）腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现（xiàn）不规则断丝现象（xiàng）。

软管破裂，剥去外（wài）胶层未发（fā）现加强层（céng）生锈，但加（jiā）强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频（pín）冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管（guǎn）一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种现（xiàn）象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种现（xiàn）象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软管时应注意以下事项：

（1）软管布置要（yào）尽量避免热源，远离发（fā）动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等（děng）装置，以免软管受热变质。

（2）软管（guǎn）必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的（de）地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶（jiāo）管外层受（shòu）到（dào）损伤。

（3）软管必须弯曲（qǔ）时，弯曲半径不宜（yí）过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大（dà）于（yú）管子外（wài）径（jìng）2倍的（de）直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态（tài），即使（shǐ）软管两端没有相（xiàng）对运动的地方，也要保持（chí）软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀（zhàng），强度（dù）降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管（guǎn）受到轻微扭转就有可能使其强（qiáng）度降低和松脱接头，装配（pèi）时应将接头拧紧在软管（guǎn）上，而不是将软管拧紧在接头（tóu）上。

（6）软管如配置在关键部件（jiàn）上，建议对其进行定期检查或更换。