用于矿井液压支架、油（yóu）田开发、工程建筑（zhù）、起（qǐ）重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械（xiè）、农业机械、各种机（jī）床以及各工业部门机械化、自动（dòng）化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（jī）（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油（yóu）、润滑油）及水基液（yè）体（如乳化（huà）液、油水乳浊（zhuó）液、水）等和液体传动的（de）管路。

故障分析：

1.外胶层的（de）故（gù）障：

(1) 软管外表出现裂纹（wén）

软管（guǎn）外表出现裂纹（wén）的主要原因是（shì）软管在（zài）寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表（biǎo）面出现鼓泡

软管（guǎn）外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油（yóu）

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高（gāo）压液流时，内胶被冲（chōng）蚀（shí）、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变（biàn）质，表面（miàn）出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使（shǐ）其表面（miàn）覆盖上一层臭氧（yǎng），随着时间延长而加厚，软（ruǎn）管在（zài）使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内（nèi）胶层的故（gù）障：

(1) 软管内胶层坚（jiān）硬，并有裂纹（wén）：主要原因（yīn）是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软（ruǎn）管过热，会使增（zēng）塑剂溢出。

(2) 软管内（nèi）胶（jiāo）层严（yán）重变质，明（míng）显发胀：软管内胶层严重变质，明（míng）显发胀的（de）原因是软管内胶材质与（yǔ）液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层（céng）检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由（yóu）于该（gāi）层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削（xuē）弱了软管强度，导致高压（yā）时破裂。

(2) 软管加强层（céng）未（wèi）生锈（xiù），但加强层出现不（bú）规则断（duàn）丝现象。

软管破裂，剥去外（wài）胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断（duàn）丝，其主要原因是软管（guǎn）受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的（de）故障：

(1) 软管一处或（huò）多处破裂，裂口（kǒu）整齐（qí），其它部位保持（chí）良（liáng）好。

发生这种现象的原因（yīn）主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处（chù）出现扭转

发生（shēng）这种现象的原（yuán）因是软管在安装或（huò）使（shǐ）用过程中受到过（guò）分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软管时应注意以下事项：

（1）软（ruǎn）管布置要尽量避免热源，远（yuǎn）离发动（dòng）机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以（yǐ）免软管受热变质。

（2）软（ruǎn）管必须（xū）交叉或工（gōng）作时可能与机械表面（miàn）发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置（zhì），以免胶（jiāo）管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲（qǔ）时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶（jiāo）管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软（ruǎn）管松弛，张紧的（de）软（ruǎn）管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程（chéng）中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配（pèi）时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧（nǐng）紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其进行定（dìng）期检查或更（gèng）换（huàn）。