用于矿井（jǐng）液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压（yā）、矿山设备、船舶、注塑机械、农（nóng）业机械、各种机（jī）床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压（yā）力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液（yè）压油、燃油（yóu）、润滑（huá）油）及水基（jī）液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等（děng）和液（yè）体传动的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在（zài）寒冷环（huán）境下受（shòu）到弯（wān）曲。

(2) 软管外表面出现（xiàn）鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量（liàng）渗油

软管大量渗（shèn）油但未发现破裂，其原因是（shì）软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面（miàn）积（jī）漏出（chū）钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质（zhì），表面出现微裂这是软（ruǎn）管自（zì）然老化的表现。由（yóu）于老化变质，外层不断氧化使其表面覆（fù）盖上一层臭（chòu）氧，随着（zhe）时间（jiān）延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯（wān）曲，就会产生微小裂纹。遇到这种（zhǒng）情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软（ruǎn）管内胶（jiāo）层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡（xiàng）胶制品中由（yóu）于加入增塑剂，使软管柔韧可（kě）塑。但（dàn）软管过热，会使增塑剂（jì）溢出。

(2) 软管内胶层严重变质（zhì），明显发胀：软管（guǎn）内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与（yǔ）液压系（xì）统（tǒng）用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在加强（qiáng）层的故障（zhàng）：

(1) 软管破裂，破口附近（jìn）编织钢（gāng）丝生（shēng）锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织（zhī）钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的（de）作（zuò）用所致，削弱了软管（guǎn）强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层（céng）未生锈，但加强层出现不规则断丝现（xiàn）象。

软管破裂，剥去外胶层未发现（xiàn）加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处（chù）破裂，裂口整齐，其（qí）它部位保（bǎo）持良好。

发（fā）生这种现象（xiàng）的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或使（shǐ）用过程中受到过分的扭转所（suǒ）致。

5.总结（jié），通过（guò）以上分析，今后在使用（yòng）液压软管时应注（zhù）意（yì）以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发动机（jī）排（pái）气管的表现（xiàn）。必要时可（kě）采用套（tào）管或（huò）保护屏等装置，以免软（ruǎn）管受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表面发（fā）生摩擦（cā）的地方（fāng），应用软管夹或弹（dàn）簧等保护装置，以（yǐ）免胶管外层（céng）受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲（qǔ）半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接（jiē）处应有一段大于管子外径2倍的直线段（duàn）。

（4）软管安（ān）装时应避免处于拉紧状态，即使软管（guǎn）两端（duān）没有相对运（yùn）动的（de）地方，也要保持软（ruǎn）管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低（dī）。

（5）安装过程（chéng）中不要扭曲软管（guǎn）。软管受到轻微扭转就有可（kě）能使其强度降低和松脱接头（tóu），装配时应将接（jiē）头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧（jǐn）在接头（tóu）上。

（6）软管（guǎn）如配置（zhì）在关键部件上，建议对其（qí）进行定期检（jiǎn）查（chá）或更换。