用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重（chóng）运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械（xiè）、农业机械、各（gè）种机床（chuáng）以及各工业部门机械化、自动化液压系（xì）统中输送具有一定压力（lì）和温度的石油基（jī）（如矿物油、可溶性油（yóu）、液压油（yóu）、燃油、润滑油）及水（shuǐ）基液（yè）体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故障分（fèn）析：

1.外胶层（céng）的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外（wài）表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外（wài）表（biǎo）面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡（pào）的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使（shǐ）用不当。

(3) 软管未（wèi）破裂但（dàn）大量渗油

软管大量渗油但未（wèi）发现破裂，其原因是软管内通过高压液（yè）流时，内胶被冲蚀、擦（cā）伤（shāng），直至大面（miàn）积漏出钢（gāng）丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严（yán）重变质，表面出现微（wēi）裂（liè）这是软管自然老化的表现。由于老化变质（zhì），外层不断（duàn）氧（yǎng）化使其表面覆盖（gài）上一层臭氧，随着时间延长（zhǎng）而加厚，软管在使用（yòng）中只要受到轻（qīng）微弯曲，就会产生微小裂纹（wén）。遇（yù）到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管（guǎn）内胶层坚硬，并有裂纹：主要（yào）原因是橡胶制品中由于加入增塑（sù）剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重（chóng）变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管（guǎn）内胶材（cái）质与液压系统用油（yóu）不相容，软管受（shòu）到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故（gù）障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂（liè），剥去外胶层检（jiǎn）查，发现破口附近编织钢丝生锈（xiù）。这主要是由于该层受潮（cháo）湿或腐蚀性物（wù）质的作用所致，削（xuē）弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强（qiáng）层出现不规则断丝现象。

软管（guǎn）破裂，剥去外胶层未发现加强（qiáng）层生锈（xiù），但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要（yào）原因是（shì）软管受到高频冲击力的作（zuò）用。

4.表（biǎo）现（xiàn）在破裂口处的故障（zhàng）：

(1) 软管一（yī）处或多处破裂，裂口（kǒu）整齐，其它部位保持（chí）良好。

发（fā）生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力（lì）。

(2) 软管破裂处（chù）出现扭转

发（fā）生（shēng）这种现象的原因是（shì）软管在安装或使用过（guò）程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通（tōng）过以上分析，今（jīn）后在使（shǐ）用液压软（ruǎn）管时应注意（yì）以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热（rè）源，远离发动（dòng）机排气管的表现。必要时（shí）可采用套管或保（bǎo）护屏等装置，以免软管受热（rè）变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表面发（fā）生摩擦的地方，应用（yòng）软管夹或弹簧等保护装（zhuāng）置，以免胶管外层受到损伤（shāng）。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于（yú）9倍（bèi）外径（jìng）。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免（miǎn）处于（yú）拉紧状态，即使软管两端（duān）没（méi）有相对运（yùn）动的地方，也（yě）要保持软管松（sōng）弛，张紧的软管在压力作（zuò）用下（xià）会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭（niǔ）曲软管。软管受到轻微扭转就（jiù）有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应（yīng）将接头拧（nǐng）紧在（zài）软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置（zhì）在关键（jiàn）部件上（shàng），建议（yì）对其进（jìn）行定期检查或更换。