用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑（zhù）、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶（bó）、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业（yè）部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶（róng）性（xìng）油、液压油（yóu）、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等（děng）和液体传动（dòng）的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出（chū）现裂纹

软管外表（biǎo）出现裂纹的主要原因是（shì）软管（guǎn）在寒冷（lěng）环境下受到弯（wān）曲。

(2) 软管（guǎn）外表面出现（xiàn）鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因是软管（guǎn）生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗油（yóu）但未发现破裂（liè），其原因是软管内通过高压液（yè）流时（shí），内（nèi）胶被冲蚀、擦伤，直至大面积（jī）漏出钢（gāng）丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的（de）表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间（jiān）延长而（ér）加厚，软管在使用（yòng）中只要受到轻微（wēi）弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管（guǎn）。

2.内（nèi）胶层的故障：

(1) 软管内（nèi）胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软（ruǎn）管过热，会使（shǐ）增塑剂溢出。

(2) 软管内（nèi）胶（jiāo）层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软（ruǎn）管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软（ruǎn）管破裂，破口附近编织（zhī）钢丝生锈软管破（pò）裂，剥去外胶层检查，发现破（pò）口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐（fǔ）蚀性物质的（de）作用（yòng）所致，削弱了软管强度，导（dǎo）致高压时破裂。

(2) 软管加强（qiáng）层未生锈，但加强（qiáng）层出现不规则（zé）断丝现象。

软管破（pò）裂（liè），剥（bāo）去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的（de）作用。

4.表现在破裂口处的（de）故障：

(1) 软管一处或多处（chù）破裂（liè），裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种（zhǒng）现象的原因主要是（shì）系统压力过高，超过（guò）了软管的耐压能力（lì）。

(2) 软管（guǎn）破裂（liè）处出（chū）现扭转

发生这种现象的（de）原因是软管在安（ān）装或使用过（guò）程中受到过（guò）分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软管时应注意以下事项：

（1）软（ruǎn）管布置要尽量避免热源，远离发动机排（pái）气（qì）管的表现。必要时（shí）可（kě）采用套管或保护（hù）屏等（děng）装置，以（yǐ）免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机（jī）械表（biǎo）面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等（děng）保护装置，以免胶管外层（céng）受到损伤。

（3）软管必须弯曲时（shí），弯（wān）曲（qǔ）半（bàn）径不宜过（guò）小，应大于9倍外径（jìng）。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应（yīng）避免处于拉紧状态，即使软管（guǎn）两端没（méi）有相对运动的地（dì）方，也（yě）要保持软管松弛，张紧的软管在压力（lì）作用下会膨胀，强度降低（dī）。

（5）安装（zhuāng）过程中不要（yào）扭曲软管。软管受到轻微（wēi）扭转就有可能使其强度降低和松脱接头（tóu），装配时应将接头拧紧（jǐn）在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配（pèi）置在关键部件上，建（jiàn）议对其（qí）进行（háng）定期检查或更换（huàn）。