用于矿井液压（yā）支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机（jī）械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械（xiè）化、自（zì）动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石（shí）油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润（rùn）滑油）及水基液体（如（rú）乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故障分（fèn）析：

1.外胶（jiāo）层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要（yào）原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表（biǎo）面出现（xiàn）鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或（huò）者工作时使用不当。

(3) 软（ruǎn）管未破裂（liè）但大量渗油

软管大量渗（shèn）油但未发（fā）现破裂，其原（yuán）因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢（gāng）丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严（yán）重变质，表面出（chū）现微裂（liè）这是软管自（zì）然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受（shòu）到轻微弯曲（qǔ），就（jiù）会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更（gèng）换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内（nèi）胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶（jiāo）制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出（chū）。

(2) 软管内胶层严重变质，明（míng）显发胀：软（ruǎn）管内胶层严重变质，明（míng）显发胀的原因是软管（guǎn）内胶材质与液压系统用油不（bú）相容，软管（guǎn）受到化学作用而变质。

3.表现在加强（qiáng）层的故障（zhàng）：

(1) 软管（guǎn）破裂，破口附（fù）近（jìn）编（biān）织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检（jiǎn）查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于（yú）该层受潮湿或腐蚀性物质的（de）作用所（suǒ）致（zhì），削弱了软管强度，导致高压时破（pò）裂。

(2) 软管加强层未生锈，但（dàn）加（jiā）强层出现不规则断丝（sī）现象（xiàng）。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度（dù）方向出现不规则断丝（sī），其主要（yào）原因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一（yī）处或多处破裂，裂口整齐，其它（tā）部位保持良好。

发生这种现象的原因主要是系统压力（lì）过高，超过了软管的耐压（yā）能力（lì）。

(2) 软管破裂处（chù）出现（xiàn）扭转

发生这种（zhǒng）现象的原（yuán）因是软（ruǎn）管（guǎn）在安装或使用过程中受到过（guò）分（fèn）的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软（ruǎn）管时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发动机排气（qì）管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或（huò）工作时可（kě）能与机械表面发生摩擦的地（dì）方，应用软管夹（jiá）或弹簧等保护装置，以（yǐ）免（miǎn）胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲（qǔ）半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动（dòng）的地方，也（yě）要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下（xià）会膨胀，强度降低。

（5）安装过程（chéng）中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转（zhuǎn）就有可能使（shǐ）其（qí）强度降低和（hé）松脱接头，装配时（shí）应将接头拧紧在（zài）软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部（bù）件（jiàn）上，建议对其进行定期检查或更换。