用于矿井液（yè）压支架、油田开发（fā）、工程建筑（zhù）、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船（chuán）舶、注塑机械、农业机械、各种机（jī）床以及各工（gōng）业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润（rùn）滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故障分析：

1.外胶（jiāo）层的（de）故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软（ruǎn）管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环（huán）境下受到弯曲。

(2) 软（ruǎn）管外表（biǎo）面出现鼓泡（pào）

软（ruǎn）管外表面出（chū）现鼓泡的原因是软（ruǎn）管生产质（zhì）量不合格，或者工作（zuò）时使用不当。

(3) 软管（guǎn）未破裂但大量渗油

软管（guǎn）大（dà）量渗油但未发现（xiàn）破裂，其原因是软管内通过（guò）高压液（yè）流（liú）时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层（céng）导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重（chóng）变质，表面出（chū）现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧（yǎng），随着时间（jiān）延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就（jiù）会产生微（wēi）小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故（gù）障：

(1) 软管内胶（jiāo）层（céng）坚硬，并有裂纹（wén）：主要原因是橡胶（jiāo）制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑（sù）剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层（céng）严重变质，明显发胀的原因（yīn）是软管（guǎn）内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学（xué）作用（yòng）而变质。

3.表现（xiàn）在加强层的故障（zhàng）：

(1) 软（ruǎn）管破裂，破口附近编（biān）织钢丝生锈软管破（pò）裂，剥去（qù）外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生（shēng）锈。这主要是由于该层（céng）受潮湿（shī）或腐蚀性物质的作（zuò）用所致（zhì），削弱了（le）软管强度，导致高压时（shí）破（pò）裂。

(2) 软管加（jiā）强层未生锈（xiù），但（dàn）加强层出现（xiàn）不规则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强（qiáng）层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是（shì）软（ruǎn）管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软（ruǎn）管一处或多处破裂，裂口整齐（qí），其它部（bù）位保持良好。

发生这种现象的原因（yīn）主要（yào）是系（xì）统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种现象的原因是软（ruǎn）管在安装（zhuāng）或使用过程中受（shòu）到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用（yòng）液压软管时应（yīng）注意以下（xià）事（shì）项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发动（dòng）机（jī）排气管的表现（xiàn）。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热（rè）变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表（biǎo）面发（fā）生摩擦的地方，应用软管（guǎn）夹或弹簧等保护装置，以免胶（jiāo）管外层受到（dào）损伤（shāng）。

（3）软管必须弯曲时（shí），弯曲半径不宜过小（xiǎo），应（yīng）大（dà）于9倍外径。胶管与（yǔ）接头连接处应有一段大于管子外径（jìng）2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即（jí）使软（ruǎn）管两端（duān）没（méi）有相对运动的地（dì）方，也要保持软管松弛，张紧的（de）软管在压力作用下会膨胀，强度降（jiàng）低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在（zài）接头上。

（6）软管如配置在关键部件上（shàng），建议对其进行定期检查或更换。