用于矿井液压支架、油（yóu）田开发、工程（chéng）建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压（yā）系统中输送具有（yǒu）一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液（yè）体（如乳化液、油水乳（rǔ）浊液、水）等和液体传动的管路。

故障（zhàng）分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外（wài）表出现裂纹

软管外表出现（xiàn）裂纹的（de）主要原因（yīn）是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管（guǎn）外表（biǎo）面出现鼓泡

软（ruǎn）管外表面出（chū）现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当（dāng）。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦（cā）伤（shāng），直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油（yóu）。

(4) 软管外胶层严重变质（zhì），表面出现（xiàn）微裂这是软管自然（rán）老化的表现（xiàn）。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要（yào）受到轻微弯曲，就会产生微小裂（liè）纹。遇到这种情况，应更换（huàn）软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管（guǎn）内胶层坚硬，并有裂纹（wén）：主要原因（yīn）是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管（guǎn）内胶材质与（yǔ）液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现（xiàn）在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂（liè）。

(2) 软管加强层未生锈，但（dàn）加强层出现不规则断丝（sī）现象。

软管（guǎn）破裂，剥去外胶层未发现加强层（céng）生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力（lì）的作用。

4.表现在破裂口处的故（gù）障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部（bù）位保持良好。

发生这（zhè）种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转（zhuǎn）

发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程（chéng）中受到（dào）过（guò）分的扭转所（suǒ）致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软管时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避（bì）免热源，远离发动（dòng）机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管（guǎn）夹或弹簧等保护装置，以免（miǎn）胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过（guò）小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一（yī）段大于（yú）管（guǎn）子外径2倍的直（zhí）线段。

（4）软管（guǎn）安装时应避免处于拉紧状态，即（jí）使软管两端没有相对运动的地方，也（yě）要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降（jiàng）低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管（guǎn）受到轻微扭（niǔ）转就有可能使其强度降低和松脱接头，装（zhuāng）配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。