用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种（zhǒng）机床以及各工业部门机械化、自动（dòng）化液压系统中输送具有一定压力和（hé）温度的石油基（如矿物（wù）油、可溶性油、液压油（yóu）、燃油、润滑油）及水（shuǐ）基液体（如乳化液、油水乳（rǔ）浊液、水）等和液体传动的（de）管路。

故障分析：

1.外（wài）胶层（céng）的故障：

(1) 软管外表（biǎo）出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因（yīn）是（shì）软管（guǎn）在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管（guǎn）外表面出现鼓泡（pào）的原因是软（ruǎn）管（guǎn）生产质量不合格（gé），或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗（shèn）油

软管大量（liàng）渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤（shāng），直至大（dà）面积（jī）漏出（chū）钢丝层导致大量渗油。

(4) 软（ruǎn）管（guǎn）外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自（zì）然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延（yán）长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇（yù）到这种（zhǒng）情况，应更换软管。

2.内胶层的故（gù）障（zhàng）：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡（xiàng）胶制品中由于（yú）加入增塑剂，使（shǐ）软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢（yì）出。

(2) 软管内胶层严重变质，明（míng）显发胀：软（ruǎn）管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与（yǔ）液压系（xì）统用油不相容，软管受（shòu）到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂（liè），破口附（fù）近编织钢丝生锈软管破（pò）裂（liè），剥去外胶层检查，发（fā）现破口附近编织钢丝（sī）生锈。这（zhè）主要是由（yóu）于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削（xuē）弱了软管（guǎn）强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不（bú）规则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未发（fā）现加（jiā）强层生（shēng）锈，但（dàn）加（jiā）强层长度方向出现不规则断丝（sī），其主要（yào）原因是软管受到高频冲击力的作（zuò）用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种（zhǒng）现象的（de）原因主要是系（xì）统压力过高，超过（guò）了软管的耐压能（néng）力。

(2) 软管破裂处出现扭（niǔ）转

发生这种现象的原因（yīn）是软管在安装或使用（yòng）过程中受（shòu）到过分的扭转（zhuǎn）所致。

5.总结（jié），通过以上分析，今后在使（shǐ）用液压软管时应注意以下事项：

（1）软管布置（zhì）要尽量避免热源，远离发动机（jī）排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表面发（fā）生摩擦的地方，应用（yòng）软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有（yǒu）一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态（tài），即使软管两（liǎng）端没有相对运动的地（dì）方，也要保持软管（guǎn）松弛，张紧的软管在（zài）压力作用（yòng）下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不（bú）要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强（qiáng）度降低和松脱接头，装配（pèi）时应将接头（tóu）拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置（zhì）在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。