用于（yú）矿（kuàng）井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山（shān）设备、船舶、注塑机械、农业（yè）机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压（yā）系统中输送（sòng）具（jù）有一（yī）定压力和温度的石油（yóu）基（如矿物油、可溶性油、液（yè）压（yā）油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故障（zhàng）分（fèn）析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软（ruǎn）管（guǎn）外表出现裂纹的（de）主要原因是软管在寒冷环（huán）境下受到弯曲。

(2) 软管外（wài）表面出现（xiàn）鼓泡

软管外表面（miàn）出现鼓泡的原因是软（ruǎn）管生产质量不合格，或者工作时使（shǐ）用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗油（yóu）但未发（fā）现破裂（liè），其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲（chōng）蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微（wēi）裂这是软管自然老化的表现。由（yóu）于老化变质，外层不断氧化（huà）使其表面覆盖上一层臭氧（yǎng），随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管（guǎn）内（nèi）胶层坚硬，并有裂纹：主要原因（yīn）是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔（róu）韧可塑。但软管过（guò）热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变（biàn）质，明显发胀的原因是软管内胶材质（zhì）与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的（de）故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外（wài）胶层检查，发现破口附（fù）近编织（zhī）钢丝生（shēng）锈（xiù）。这主要是由（yóu）于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用（yòng）所致，削弱了软管强度，导致高压时（shí）破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象（xiàng）。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝（sī），其主（zhǔ）要原（yuán）因是（shì）软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处（chù）的故障：

(1) 软管一处或多处破裂（liè），裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种现象的原因主要是（shì）系（xì）统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现（xiàn）扭转

发生这种现象的原因是软管在安（ān）装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通（tōng）过以上分析（xī），今后在使用（yòng）液压软管时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发（fā）动机排气管的表现。必要时（shí）可采（cǎi）用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉（chā）或（huò）工作时可能与机（jī）械表面发生摩擦的地方（fāng），应用软管（guǎn）夹（jiá）或弹簧等保护装置，以免胶（jiāo）管（guǎn）外层受到损（sǔn）伤。

（3）软管必须弯曲（qǔ）时，弯（wān）曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接（jiē）头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即（jí）使软管两端没有相对运动（dòng）的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管（guǎn）受到轻（qīng）微扭转就有可（kě）能（néng）使其强度（dù）降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧（jǐn）在（zài）软管上，而不（bú）是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在（zài）关键部件上（shàng），建议对其进行定期检查（chá）或更换。