用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压（yā）、矿（kuàng）山设（shè）备、船（chuán）舶、注塑机械、农业机械、各种机床（chuáng）以及各工业部门机械化（huà）、自动化（huà）液压系（xì）统中（zhōng）输送具（jù）有一定（dìng）压力和温度的石油基（如矿物（wù）油（yóu）、可溶性油、液压油、燃（rán）油、润滑油）及水基（jī）液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管（guǎn）路。

故障分析：

1.外（wài）胶层的故障：

(1) 软管外表出现（xiàn）裂纹

软管外表出现裂纹的主要（yào）原（yuán）因是软管在寒冷环境下受到（dào）弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡（pào）

软管外表面出现鼓泡的（de）原因是软管生（shēng）产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软（ruǎn）管未破裂但大量渗油（yóu）

软管大量（liàng）渗油（yóu）但未发现破裂，其原因是软（ruǎn）管内通过高压液流时，内胶被（bèi）冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝（sī）层导致（zhì）大量渗油（yóu）。

(4) 软管（guǎn）外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一（yī）层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情（qíng）况，应（yīng）更换软（ruǎn）管。

2.内（nèi）胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增（zēng）塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发（fā）胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油（yóu）不相容，软管受（shòu）到化学作用（yòng）而变质。

3.表现在加强层的故（gù）障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破（pò）裂，剥去外胶层检查，发（fā）现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层（céng）受潮湿（shī）或腐蚀性物（wù）质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管（guǎn）加强层未生锈，但加强层出现不规则（zé）断（duàn）丝现象。

软（ruǎn）管破裂，剥去外胶（jiāo）层未发现加强层生锈，但加强（qiáng）层长度方向出现不规则断丝（sī），其主要原因是软管受到高频冲击力的作用（yòng）。

4.表现在破裂口处（chù）的故障：

(1) 软管一处或多处破（pò）裂，裂口整齐，其它（tā）部位保持良（liáng）好。

发生这种现象的原（yuán）因主要是系统压力过高，超过了软（ruǎn）管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种（zhǒng）现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过（guò）以上（shàng）分析，今后在使用液压软管时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发动（dòng）机排气（qì）管的表（biǎo）现。必要时可采用套管或（huò）保护屏（píng）等装置，以免软管受热变质（zhì）。

（2）软管必（bì）须交叉或（huò）工作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外（wài）层（céng）受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过（guò）小（xiǎo），应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相（xiàng）对运动的地（dì）方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压（yā）力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软（ruǎn）管受到轻微（wēi）扭转就（jiù）有可能使其强度（dù）降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将（jiāng）软管拧紧在接头上。

（6）软（ruǎn）管如配置在关（guān）键（jiàn）部件上，建议对其进行定期检查或更换。