用於礦井液壓支架、油田（tián）開發、工程建築、起重運輸、冶（yě）金鍛壓（yā）、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械（xiè）、各種機（jī）床以及各工業部門機械化、自動化液壓（yā）係統中輸送具有一定（dìng）壓（yā）力和溫度的石油基（如礦物油、可溶（róng）性油、液壓油、燃（rán）油、潤滑油（yóu））及水基液體（如乳化液、油水乳濁（zhuó）液、水）等和液體傳動（dòng）的（de）管路。

故障（zhàng）分析：

1.外膠層的故（gù）障：

(1) 軟管外（wài）表出現裂紋

軟（ruǎn）管外表（biǎo）出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎（wān）曲。

(2) 軟（ruǎn）管外表麵出現鼓泡

軟管外（wài）表麵出現鼓泡的原因是軟（ruǎn）管生產質量（liàng）不合格，或者工作時使用不當。

(3) 軟（ruǎn）管未破裂但大量滲油

軟（ruǎn）管大量滲油但未發現破裂，其原因是軟管內（nèi）通過高（gāo）壓液流時，內膠被衝蝕、擦傷，直至大（dà）麵積（jī）漏（lòu）出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外（wài）膠層嚴重變質，表麵出現微裂這（zhè）是軟管（guǎn）自然老化的表現（xiàn）。由於老化變質，外層不斷氧（yǎng）化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨（suí）著時間延長而加厚，軟管在使用中隻要受到（dào）輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並（bìng）有裂紋：主（zhǔ）要原因是橡膠（jiāo）製品中由於加入增塑劑，使軟管（guǎn）柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟（ruǎn）管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠（jiāo）材質與液壓（yā）係統用（yòng）油不相容，軟管受到化學作用而變（biàn）質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生鏽（xiù）軟管破裂，剝去（qù）外膠層檢（jiǎn）查，發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主（zhǔ）要是由於（yú）該層受潮濕或腐蝕性物質（zhì）的作用所致，削弱（ruò）了軟管強度，導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強（qiáng）層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂，剝去外膠（jiāo）層未發現加（jiā）強層生鏽，但加強層長度方向出現不規則斷絲，其主要原因是（shì）軟管受到高頻衝擊力的作（zuò）用。

4.表現在（zài）破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整（zhěng）齊，其（qí）它部位（wèi）保持良好。

發生這（zhè）種現象的（de）原因主要是係統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力（lì）。

(2) 軟（ruǎn）管破（pò）裂處出現（xiàn）扭轉

發（fā）生這種現象的原（yuán）因是軟管在安裝（zhuāng）或使用過程中受（shòu）到過分的扭轉所致（zhì）。

5.總結（jié），通過以上分析，今（jīn）後在使用液壓軟管時應（yīng）注意（yì）以下（xià）事項：

（1）軟管布置要盡量（liàng）避免熱源（yuán），遠離發動機排氣管的（de）表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置，以免軟管受熱變質。

（2）軟管必須交叉或工作（zuò）時可能（néng）與機械表麵發（fā）生摩擦的地方，應（yīng）用軟管（guǎn）夾（jiá）或彈簧（huáng）等保護裝置（zhì），以免膠管外（wài）層受到（dào）損傷。

（3）軟管必須（xū）彎曲時（shí），彎曲半徑不宜過小，應大（dà）於9倍（bèi）外徑。膠（jiāo）管與（yǔ）接頭連接處應有一段大於（yú）管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管（guǎn）安裝時應避免（miǎn）處於拉緊狀態，即使軟管兩端沒有相對（duì）運動的地方，也要保持（chí）軟管鬆弛，張緊（jǐn）的軟管在壓力作用下（xià）會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程（chéng）中不要（yào）扭曲軟管。軟管受到輕微（wēi）扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟（ruǎn）管（guǎn）擰緊在接頭上。

（6）軟（ruǎn）管如配（pèi）置（zhì）在（zài）關鍵部件上（shàng），建議對其進行定期檢查或更（gèng）換（huàn）。