用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑（sù）机械、农业机（jī）械、各种机床以及各工业部门机械（xiè）化、自（zì）动化液压系（xì）统（tǒng）中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性（xìng）油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液（yè）体传（chuán）动的（de）管路。

故障分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管（guǎn）外表出现裂纹

软管（guǎn）外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下（xià）受到弯（wān）曲。

(2) 软（ruǎn）管外表面（miàn）出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用（yòng）不当。

(3) 软管未破（pò）裂但大量渗油

软（ruǎn）管大量渗油但未发（fā）现破（pò）裂，其原（yuán）因是软管内通（tōng）过高压液流时，内（nèi）胶被冲蚀、擦伤，直（zhí）至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这（zhè）是软管自然（rán）老化的表现（xiàn）。由于老化变质，外（wài）层不断（duàn）氧（yǎng）化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而（ér）加厚（hòu），软管在使用中只要受到轻微弯（wān）曲，就会产生（shēng）微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中（zhōng）由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管（guǎn）过热，会使（shǐ）增塑剂溢出。

(2) 软管内（nèi）胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相（xiàng）容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢（gāng）丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性（xìng）物质的作（zuò）用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但（dàn）加强层出现不规则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层（céng）生锈，但（dàn）加强层长度方向出现（xiàn）不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力（lì）的作用。

4.表现在破裂口处的（de）故（gù）障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐（qí），其它部（bù）位保持良好。

发生这种现象（xiàng）的原因主要是系统压力过高，超过了软管（guǎn）的耐（nài）压能力。

(2) 软管破裂（liè）处出现扭转（zhuǎn）

发生这种现（xiàn）象的原因是软（ruǎn）管在安装或使（shǐ）用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分（fèn）析，今后在使用液压软（ruǎn）管时应注意以下事项：

（1）软管布（bù）置要尽量避免热源，远离发动（dòng）机排气管的表现。必要时可采用套管或（huò）保护屏（píng）等（děng）装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须（xū）交叉或工作时可能与机械表面（miàn）发生摩擦的地方，应用软管夹或弹（dàn）簧等（děng）保护装置，以免（miǎn）胶管外层受到损伤。

（3）软（ruǎn）管必须弯曲（qǔ）时，弯（wān）曲半径不宜（yí）过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大（dà）于管子外（wài）径（jìng）2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态（tài），即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软（ruǎn）管松弛，张紧的软（ruǎn）管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程（chéng）中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强（qiáng）度降低和（hé）松脱接头，装配时应（yīng）将接头拧紧在软管上，而（ér）不是将软管（guǎn）拧紧在接头（tóu）上。

（6）软管如配置在关（guān）键部（bù）件上（shàng），建议对其（qí）进行定期检查或更换。