用於礦井液壓支（zhī）架、油田開發、工程建（jiàn）築（zhù）、起重運輸、冶金鍛（duàn）壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機（jī）械、各種機（jī）床以及各工業部門機械（xiè）化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油（yóu）基（如礦（kuàng）物油、可溶性油、液壓油、燃（rán）油、潤（rùn）滑（huá）油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動的管路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟（ruǎn）管外表出現裂紋

軟（ruǎn）管（guǎn）外表（biǎo）出現裂紋（wén）的主要原因是軟管在寒（hán）冷環（huán）境下受到（dào）彎曲。

(2) 軟管外表麵出現（xiàn）鼓泡

軟管外表（biǎo）麵出現鼓泡的原因（yīn）是軟管生（shēng）產質（zhì）量不（bú）合格，或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油（yóu）

軟管大量滲油但未發現破裂，其原因是軟管內通過高壓液流時，內膠被衝蝕、擦傷（shāng），直至大（dà）麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質，表麵出現微裂這（zhè）是軟管自然老化的表現。由（yóu）於老化變質，外層不斷（duàn）氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中隻要受到輕微彎（wān）曲，就（jiù）會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。

2.內（nèi）膠層（céng）的故障（zhàng）：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂（liè）紋：主要原因是（shì）橡膠製品中由於加入增塑劑，使軟管柔韌可塑（sù）。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯（xiǎn）發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯（xiǎn）發脹（zhàng）的原因是軟管內膠材（cái）質（zhì）與液壓係（xì）統用油不相容（róng），軟管受到（dào）化（huà）學作用而變質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟（ruǎn）管破裂，破口附近編織鋼絲生鏽（xiù）軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現（xiàn）破口附近編織鋼（gāng）絲生鏽。這主要是（shì）由於該層受潮濕或腐蝕性（xìng）物質的作用（yòng）所致，削（xuē）弱了軟管強度，導（dǎo）致高壓時破裂。

(2) 軟（ruǎn）管（guǎn）加（jiā）強（qiáng）層未生鏽，但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂（liè），剝去外膠層未發現加強層生鏽，但加強層長度（dù）方（fāng）向出現不規則斷絲，其主（zhǔ）要原（yuán）因是軟管受到高（gāo）頻衝擊力的（de）作用。

4.表現在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂（liè），裂（liè）口整（zhěng）齊，其（qí）它部（bù）位（wèi）保持良好。

發生這種（zhǒng）現象的原（yuán）因主要是係統壓力（lì）過高（gāo），超過了軟管的耐壓能力（lì）。

(2) 軟管破（pò）裂處出現（xiàn）扭轉

發生這種現象的（de）原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結，通過以上分析，今後在使用液壓軟管時應（yīng）注意以下事項（xiàng）：

（1）軟管布（bù）置要盡量避免熱源，遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或（huò）保護屏等（děng）裝置，以免軟（ruǎn）管受熱變質。

（2）軟管必須交叉（chā）或工作時（shí）可能與機械表麵發生摩（mó）擦的地方，應用軟管夾或（huò）彈簧等保護裝（zhuāng）置，以免膠管外（wài）層（céng）受到損傷。

（3）軟管必（bì）須彎曲時，彎曲半徑不宜過小（xiǎo），應大於9倍外徑。膠管與接（jiē）頭連（lián）接處（chù）應有一段（duàn）大於管子外徑2倍的直線（xiàn）段。

（4）軟管安裝時應避免處於拉緊狀態，即使軟管兩端沒有（yǒu）相對運動的地方，也要保（bǎo）持軟管鬆弛（chí），張緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝（zhuāng）過程中不要扭曲軟管。軟（ruǎn）管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫（tuō）接頭，裝（zhuāng）配時應將接頭擰緊在軟（ruǎn）管上，而不（bú）是將（jiāng）軟（ruǎn）管擰緊在（zài）接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上，建議對其進（jìn）行定期檢查或更換。