用于矿井液压支架（jià）、油田开（kāi）发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设（shè）备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送（sòng）具（jù）有一定压力和（hé）温度的石油（yóu）基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水（shuǐ）乳浊液、水）等和液体传（chuán）动的管路（lù）。

故障分析：

1.外胶（jiāo）层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软（ruǎn）管外表出现裂纹的（de）主要原因是（shì）软管在寒冷环境（jìng）下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外（wài）表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格（gé），或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗（shèn）油

软管大量渗油但未发现（xiàn）破裂，其原因（yīn）是软管内通过高压液流时（shí），内（nèi）胶被冲蚀、擦伤，直（zhí）至（zhì）大面（miàn）积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变（biàn）质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层（céng）不断（duàn）氧化使其表面覆盖上（shàng）一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要（yào）受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应（yīng）更换软管。

2.内胶层的（de）故障：

(1) 软管内胶层坚硬（yìng），并有裂纹：主要原因是橡胶制品中（zhōng）由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑（sù）。但软管过热，会使（shǐ）增塑（sù）剂溢出。

(2) 软管内胶层严重（chóng）变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内（nèi）胶材质与液压（yā）系统（tǒng）用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在（zài）加强层的故（gù）障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈（xiù）软（ruǎn）管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生（shēng）锈。这主要是由（yóu）于该层受潮湿或（huò）腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出（chū）现不规则断丝现象。

软管破裂，剥去外（wài）胶层未发现加强层生（shēng）锈，但加（jiā）强层长度方（fāng）向出现不规（guī）则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂（liè）口处的故障（zhàng）：

(1) 软管一处或（huò）多处破裂，裂口整齐，其它部（bù）位保持良好。

发（fā）生这种（zhǒng）现象的原因主（zhǔ）要是（shì）系统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现（xiàn）扭转

发生这种现象的原因（yīn）是软管在安装或（huò）使用过程中受到过分的扭转所（suǒ）致。

5.总结，通过以上分析，今（jīn）后在使用液压软管时应注意以下（xià）事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发（fā）动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏（píng）等装置，以免软管受热变（biàn）质。

（2）软管必须交叉（chā）或工作时可能与机械表面发生摩擦的（de）地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯（wān）曲半径不宜过小，应（yīng）大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管（guǎn）子外径2倍（bèi）的直线段。

（4）软管安（ān）装时应避免处于（yú）拉紧状态，即使软管两端没有相对（duì）运动的地方，也（yě）要保持软管松弛，张紧的软管（guǎn）在压力作用下会膨胀，强度（dù）降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转（zhuǎn）就（jiù）有可能使其强度降低和（hé）松脱接头（tóu），装配（pèi）时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关（guān）键部件上，建（jiàn）议对其进行定期检查或更换。