用於礦井液壓支架（jià）、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金（jīn）鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定（dìng）壓力和溫度的石油基（如（rú）礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液（yè）體（如乳化液、油水乳濁液（yè）、水）等和液體傳動的管路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出（chū）現（xiàn）裂紋的主要原（yuán）因是軟管在寒冷環境下受到彎（wān）曲。

(2) 軟管外表麵（miàn）出現鼓泡

軟管外表麵（miàn）出（chū）現鼓泡的原因是軟管生（shēng）產質量不合格，或（huò）者工作（zuò）時使用不當。

(3) 軟（ruǎn）管未破裂但大（dà）量（liàng）滲油

軟管大量滲油但（dàn）未（wèi）發現破（pò）裂，其原因是軟管（guǎn）內通過高（gāo）壓液流時，內膠被衝蝕、擦傷，直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層（céng）嚴重變（biàn）質，表麵出現微裂這是軟管（guǎn）自然老化的表現。由於老化變質，外層不斷氧（yǎng）化使其表麵覆蓋上一層（céng）臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中隻要受到輕微彎曲，就會產生微（wēi）小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。

2.內膠層的故（gù）障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋：主要原因是橡膠製品（pǐn）中（zhōng）由（yóu）於加入增（zēng）塑劑，使軟管（guǎn）柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢（yì）出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發（fā）脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統（tǒng）用油不相容，軟管受到化學（xué）作用而變質。

3.表現在（zài）加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近編（biān）織（zhī）鋼絲生鏽軟（ruǎn）管破裂，剝去外膠層檢查，發（fā）現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了（le）軟管（guǎn）強度，導致高壓時破（pò）裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強（qiáng）層出現不規則斷（duàn）絲現象。

軟管破裂，剝去（qù）外膠層（céng）未（wèi）發現加（jiā）強層生鏽，但加強層長度方（fāng）向出現不規則斷絲，其主要（yào）原（yuán）因是軟管受（shòu）到高頻衝擊力的作用。

4.表（biǎo）現在破裂（liè）口處的故（gù）障：

(1) 軟管一處或多（duō）處破裂（liè），裂口整齊，其它部位保持（chí）良好。

發生這種現象的（de）原因主要是係（xì）統壓力過高，超過了軟（ruǎn）管的（de）耐壓能力。

(2) 軟管破裂（liè）處出（chū）現（xiàn）扭轉

發生這種現象的原因是（shì）軟管在安裝或使用過（guò）程中受到過分的扭轉所致。

5.總（zǒng）結，通過（guò）以上分析，今後（hòu）在使用液壓軟管時應注（zhù）意以下事（shì）項（xiàng）：

（1）軟管（guǎn）布置要（yào）盡量（liàng）避免熱源，遠離發動機排氣管的表現。必要時（shí）可采用套管或（huò）保護（hù）屏等裝置（zhì），以免軟管受熱變質。

（2）軟管必（bì）須交叉或工（gōng）作時（shí）可能與機械表麵發生摩擦的地（dì）方，應用軟（ruǎn）管夾或彈簧等保護裝置，以免膠管外層受到損傷。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過（guò）小（xiǎo），應大於（yú）9倍外徑。膠管與接頭連接處應有（yǒu）一段大（dà）於管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時應避免處於拉緊狀態，即使軟管兩（liǎng）端沒有相（xiàng）對運動的地方（fāng），也要保持軟管鬆弛，張緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強度（dù）降（jiàng）低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有（yǒu）可能（néng）使其強度降低和鬆脫（tuō）接頭，裝配（pèi）時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置（zhì）在關鍵部件上，建議對其進行定（dìng）期檢查或更換（huàn）。