用于矿井液压支架、油田开发、工程（chéng）建筑、起重运输、冶金锻压、矿山（shān）设备、船舶（bó）、注塑机械、农（nóng）业（yè）机械、各种机床以及（jí）各工业部门机（jī）械化（huà）、自动化液压系统中输送具有（yǒu）一定压力（lì）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（tǐ）（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故障分析：

1.外胶（jiāo）层的故障：

(1) 软管外表出（chū）现（xiàn）裂纹

软管外表出现（xiàn）裂纹的主要原因是（shì）软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面（miàn）出现鼓泡

软（ruǎn）管外表面出（chū）现鼓泡的原因是软管生产质（zhì）量不合（hé）格（gé），或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗油但未发（fā）现破裂，其原因是软（ruǎn）管内通过（guò）高压液流时，内（nèi）胶被冲蚀、擦伤，直至大（dà）面积（jī）漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外（wài）胶层严重变质，表面（miàn）出现微裂这是软（ruǎn）管自（zì）然老化的表现。由于老化（huà）变（biàn）质，外层不断氧化使其表面覆盖（gài）上一层臭氧（yǎng），随着时间延长而加厚，软管在使用（yòng）中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内（nèi）胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有（yǒu）裂纹：主要原因是橡胶制品中由于（yú）加入增塑剂，使软（ruǎn）管柔韧（rèn）可塑。但软管过热，会使增塑剂溢（yì）出。

(2) 软管内胶层严重变质，明（míng）显发胀：软管内胶（jiāo）层严（yán）重变质，明显发胀的原因是软管内胶（jiāo）材质与液压系统用油不相容，软管受到（dào）化学作用而变质。

3.表现（xiàn）在加强层的故障：

(1) 软（ruǎn）管破裂，破口附近编织钢丝（sī）生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了（le）软管强度，导致高（gāo）压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不规则（zé）断丝现象。

软（ruǎn）管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层（céng）长度方向出现不规则断（duàn）丝，其主（zhǔ）要原因是软管受到高频冲击力的作用（yòng）。

4.表现在（zài）破裂（liè）口（kǒu）处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口（kǒu）整（zhěng）齐，其它部位保持良好。

发生这（zhè）种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂（liè）处出现扭转

发生这种现（xiàn）象的原因（yīn）是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转（zhuǎn）所致。

5.总结，通过以上分析，今后在（zài）使（shǐ）用液压软管（guǎn）时应注意以（yǐ）下事项：

（1）软管布置要尽（jìn）量避免热源（yuán），远离发（fā）动（dòng）机排气（qì）管的表现（xiàn）。必要（yào）时可采用套（tào）管（guǎn）或保护屏等装置，以免软管受热变（biàn）质。

（2）软管必须交叉或工作时（shí）可能与机械表面发生摩擦的（de）地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以（yǐ）免胶管外层受到损（sǔn）伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小（xiǎo），应（yīng）大于9倍外径（jìng）。胶管与接头连接处应有（yǒu）一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于（yú）拉紧（jǐn）状态（tài），即使软管两端没有相对运动的地方，也要保（bǎo）持软管松弛，张紧的软管在（zài）压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭（niǔ）曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强（qiáng）度降低和松脱接头，装配（pèi）时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期（qī）检查或更换。