用於礦井液壓支架、油田開發、工（gōng）程建築（zhù）、起重運輸、冶（yě）金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑（sù）機械、農業機械、各種機床以及各工業（yè）部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定（dìng）壓力和溫度的石油基（jī）（如礦物油（yóu）、可溶性油（yóu）、液壓油、燃油（yóu）、潤滑油（yóu））及水（shuǐ）基液（yè）體（如乳化（huà）液、油水乳濁液（yè）、水）等和（hé）液體傳動的管路。

故障（zhàng）分（fèn）析（xī）：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟（ruǎn）管在寒冷環境下（xià）受到（dào）彎曲。

(2) 軟管（guǎn）外表麵出現鼓（gǔ）泡

軟（ruǎn）管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合（hé）格，或者（zhě）工作時使用（yòng）不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油（yóu）

軟管大量滲油（yóu）但未發現破裂，其原因是軟管內通過高壓液（yè）流時，內膠被衝蝕、擦傷，直至大麵積漏出鋼絲層導致大量（liàng）滲油。

(4) 軟管（guǎn）外膠層嚴重變（biàn）質，表麵（miàn）出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質，外層（céng）不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使（shǐ）用中隻要（yào）受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇（yù）到（dào）這種情況（kuàng），應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋：主要原因是橡膠製品中由於（yú）加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱（rè），會使（shǐ）增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟（ruǎn）管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用（yòng）油不相容，軟管受到（dào）化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近（jìn）編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現破口附近編織鋼（gāng）絲生鏽。這主要是由於該層受潮（cháo）濕或（huò）腐蝕性物質的作用所（suǒ）致，削弱了軟管強度，導（dǎo）致高壓（yā）時破裂。

(2) 軟管加強（qiáng）層（céng）未生鏽，但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂，剝去外膠層未發（fā）現加（jiā）強層生鏽（xiù），但加強層長度方向出現不規則（zé）斷絲，其主要原因是軟管受到高頻（pín）衝擊力的作（zuò）用。

4.表現在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或（huò）多（duō）處（chù）破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。

發生（shēng）這種現象的原（yuán）因主要是（shì）係統壓力過高（gāo），超（chāo）過了軟管的（de）耐壓能（néng）力。

(2) 軟管破裂處（chù）出現扭轉

發生這種現（xiàn）象的原因是（shì）軟管在安裝或使用過程中受到（dào）過（guò）分的扭轉所致（zhì）。

5.總（zǒng）結，通過以上分析，今後在使用液壓軟管時應（yīng）注意以下事項：

（1）軟（ruǎn）管布置要盡量避免熱源，遠（yuǎn）離發動機（jī）排氣管的表現。必要時（shí）可采用套管或保護屏（píng）等裝置，以（yǐ）免軟管受熱變質。

（2）軟（ruǎn）管必須交叉或工作時可能與機械表（biǎo）麵發生（shēng）摩擦的地方，應用軟管（guǎn）夾或彈簧等保護裝置，以免膠（jiāo）管外層受（shòu）到損傷。

（3）軟（ruǎn）管必須彎曲時，彎曲半（bàn）徑（jìng）不宜過小（xiǎo），應大於9倍外（wài）徑。膠管與（yǔ）接頭連接處應（yīng）有一段大於（yú）管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時（shí）應避免處於拉緊狀態，即使軟管兩端（duān）沒有相對運（yùn）動的地方，也要（yào）保持軟管鬆弛，張緊的軟管（guǎn）在（zài）壓力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度（dù）降低和鬆（sōng）脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟（ruǎn）管上（shàng），而不是（shì）將軟管擰緊在接頭上（shàng）。

（6）軟管如配置在（zài）關鍵部件上，建（jiàn）議對其進行定期檢查或更換。