用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山（shān）设备、船舶（bó）、注（zhù）塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自（zì）动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如（rú）矿物（wù）油（yóu）、可溶性油、液压油、燃油（yóu）、润滑油）及水基（jī）液体（tǐ）（如（rú）乳（rǔ）化液、油水乳浊液、水）等和液体（tǐ）传（chuán）动的管路。

故障分析：

1.外胶层的（de）故障：

(1) 软管外表（biǎo）出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原（yuán）因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡（pào）

软管外表面出现鼓泡的（de）原因是软管生产质（zhì）量不（bú）合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂（liè）但大量渗油（yóu）

软管大量渗油但未（wèi）发现破裂，其原因是（shì）软管内通过（guò）高压液流时，内胶被冲蚀（shí）、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油（yóu）。

(4) 软管外胶层严（yán）重变质，表面（miàn）出现微裂这是软管自然老（lǎo）化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在（zài）使用中只（zhī）要受（shòu）到轻微弯曲（qǔ），就会（huì）产（chǎn）生微小裂纹。遇到这种情况，应更换（huàn）软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是（shì）橡胶制品中由于加入增塑剂，使软（ruǎn）管柔韧可塑。但软管过热，会（huì）使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严（yán）重变（biàn）质，明显发胀：软管（guǎn）内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容（róng），软管（guǎn）受到化学作用而变质。

3.表（biǎo）现在加强层（céng）的故障（zhàng）：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近（jìn）编织钢（gāng）丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物（wù）质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时（shí）破裂。

(2) 软管加强层未（wèi）生锈，但加强层出现不（bú）规则（zé）断丝（sī）现（xiàn）象。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生（shēng）锈，但加强层长度方（fāng）向出现（xiàn）不规则断丝，其主要原因是软管受（shòu）到高频冲击力的作（zuò）用。

4.表现在（zài）破（pò）裂口处的故障：

(1) 软管一（yī）处或多处破裂，裂口整齐，其它部位（wèi）保持良好。

发生这种现象的原因主要是（shì）系统（tǒng）压力过高，超过了（le）软（ruǎn）管的耐（nài）压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程（chéng）中受到过分的扭转所致。

5.总（zǒng）结（jié），通（tōng）过以上（shàng）分析，今（jīn）后在使（shǐ）用液压软管（guǎn）时应注意（yì）以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发动（dòng）机排气（qì）管的表现。必要时可（kě）采用套管或保护屏等装置，以免软管受（shòu）热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可（kě）能与机械表面发（fā）生摩擦（cā）的地方，应用软管夹（jiá）或弹簧等保护装置，以免胶管外层受（shòu）到损伤。

（3）软管必须弯曲（qǔ）时，弯曲（qǔ）半径不宜过小，应大于9倍（bèi）外径。胶管与（yǔ）接（jiē）头连接处应有（yǒu）一段大于管子外径2倍（bèi）的直线段。

（4）软管安（ān）装时应避免（miǎn）处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方（fāng），也要保持软管（guǎn）松弛，张紧的软管（guǎn）在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软（ruǎn）管受到（dào）轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配（pèi）时（shí）应（yīng）将接头拧紧在软管上，而不是（shì）将软（ruǎn）管（guǎn）拧紧（jǐn）在接头上。

（6）软管如配置在（zài）关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。