用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重（chóng）运输、冶金锻压（yā）、矿山设备（bèi）、船舶、注塑机械、农业（yè）机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动（dòng）化液压系统中输送具有一定压力和温度（dù）的石油基（jī）（如矿物（wù）油、可溶性油、液压油、燃油、润滑（huá）油）及水基液体（tǐ）（如乳化液、油水乳浊液、水（shuǐ））等和液体传动的管路。

故障分析（xī）：

1.外胶层（céng）的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主（zhǔ）要原因是软管在寒冷环境下受到弯（wān）曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因是（shì）软管生产质量（liàng）不合格，或者（zhě）工（gōng）作时使用（yòng）不当。

(3) 软管未（wèi）破裂但大（dà）量渗油

软管大量渗（shèn）油但未（wèi）发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大（dà）面积漏出钢丝层（céng）导致大量渗油。

(4) 软管（guǎn）外胶层严重变质，表面出现微裂这是（shì）软管（guǎn）自然老化的表现。由于老化变质（zhì），外层不断氧化（huà）使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管（guǎn）在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这（zhè）种情况，应更换软管（guǎn）。

2.内胶层的（de）故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并（bìng）有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可（kě）塑。但软（ruǎn）管过热，会使增塑（sù）剂溢出。

(2) 软管内胶层（céng）严重变质，明显发胀：软管（guǎn）内胶层严（yán）重变质，明显发胀的原因是软（ruǎn）管内胶材（cái）质与（yǔ）液压系统用（yòng）油不相容，软管受到化学作用而变（biàn）质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发（fā）现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂（liè）。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不（bú）规则断丝现象（xiàng）。

软管破裂，剥去外（wài）胶层未（wèi）发现加强层（céng）生锈，但加强层长度方向出（chū）现不规则断（duàn）丝，其主要原因是软管受（shòu）到高频冲击力的作用（yòng）。

4.表现在破裂口（kǒu）处（chù）的故障：

(1) 软管一（yī）处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软（ruǎn）管的耐压能力（lì）。

(2) 软管破裂处出现扭转

发（fā）生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分（fèn）的扭（niǔ）转所致（zhì）。

5.总结，通过以上分析，今后（hòu）在使用液压软管时应注（zhù）意以下事项：

（1）软管布置要（yào）尽量避免热源，远离发动机排气管的表现。必要时（shí）可采用（yòng）套（tào）管或保护屏等装（zhuāng）置，以免软管（guǎn）受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍（bèi）外径。胶管与（yǔ）接头连接处应有一段大于管子外径2倍（bèi）的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运（yùn）动的地方，也要保持软管（guǎn）松弛，张（zhāng）紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中（zhōng）不（bú）要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时（shí）应将接头（tóu）拧紧在软管（guǎn）上，而不是将软管拧紧在接（jiē）头上。

（6）软管如（rú）配置（zhì）在关键部（bù）件（jiàn）上，建议对其进行定期检查（chá）或更换。