用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种（zhǒng）机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（lì）和温度的石（shí）油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑（huá）油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体（tǐ）传动（dòng）的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出现裂（liè）纹

软管外表出现裂纹（wén）的主要原因是软（ruǎn）管在寒冷（lěng）环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出（chū）现鼓泡

软管外表面出现（xiàn）鼓泡的原因是（shì）软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软（ruǎn）管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内（nèi）通过（guò）高压液（yè）流时，内胶被冲蚀、擦伤（shāng），直至大面积漏出钢丝层导致大量（liàng）渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老（lǎo）化变质（zhì），外层不断氧化使其表面覆盖上（shàng）一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在（zài）使用中只要受到（dào）轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管（guǎn）。

2.内胶层（céng）的故障：

(1) 软管内胶层坚（jiān）硬，并有裂纹：主要（yào）原因是橡胶制品（pǐn）中由于加入（rù）增塑剂，使软管（guǎn）柔韧可（kě）塑（sù）。但软管过热，会使增塑（sù）剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管（guǎn）内胶材质与液压系统（tǒng）用油（yóu）不相容，软管受到化学（xué）作用而变质（zhì）。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂（liè），剥去外胶层（céng）检查，发现破口（kǒu）附近编织钢丝生锈。这主要是由于该（gāi）层受（shòu）潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软（ruǎn）管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强（qiáng）层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。

软（ruǎn）管破裂，剥去（qù）外胶（jiāo）层未发现加强层生锈，但（dàn）加强层长度方向出现不规则断丝，其（qí）主要原因是（shì）软（ruǎn）管受到高频冲击力的作用（yòng）。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软（ruǎn）管一处或（huò）多处破裂，裂口（kǒu）整齐，其它部位（wèi）保持（chí）良好。

发生这种现（xiàn）象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压（yā）能力。

(2) 软（ruǎn）管破裂处出现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到（dào）过分（fèn）的扭转所（suǒ）致。

5.总结，通过以上分（fèn）析，今后在使用液压软管（guǎn）时应注意以（yǐ）下事项：

（1）软管布置要尽（jìn）量避免热源，远离发动机（jī）排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质（zhì）。

（2）软管（guǎn）必须交叉或工作（zuò）时可能与机械表面发生摩（mó）擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过（guò）小，应大于9倍外（wài）径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径（jìng）2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软（ruǎn）管两端没有相对运动的地方，也要（yào）保持软管松弛，张紧（jǐn）的软管在压力（lì）作用下会膨胀（zhàng），强度降低（dī）。

（5）安（ān）装（zhuāng）过程中不要扭曲软管。软管受（shòu）到轻微扭转就有可能使其（qí）强度降低和松脱（tuō）接头，装配时（shí）应将接头（tóu）拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软（ruǎn）管（guǎn）如配置在关键部件上，建议对其进行定期检（jiǎn）查或更换。