用于（yú）矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以（yǐ）及各工业部门（mén）机械化、自（zì）动（dòng）化液压系统中输送（sòng）具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油（yóu）、液压油、燃油、润滑油）及水基液（yè）体（如乳化液、油（yóu）水乳浊液、水）等和液体传动的管（guǎn）路。

故障分析：

1.外胶层的（de）故障：

(1) 软（ruǎn）管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲（qǔ）。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软（ruǎn）管外表面出现鼓泡（pào）的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂（liè）但大（dà）量（liàng）渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其原（yuán）因（yīn）是软管内通过（guò）高（gāo）压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢（gāng）丝层导致大量渗油。

(4) 软管（guǎn）外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧（yǎng）化使其表面覆（fù）盖（gài）上一层臭氧（yǎng），随（suí）着时间延长（zhǎng）而加厚（hòu），软管在使用中只要受到轻微弯（wān）曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内（nèi）胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入（rù）增塑剂，使（shǐ）软管柔（róu）韧可塑（sù）。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶（jiāo）层严重（chóng）变（biàn）质，明显发胀：软（ruǎn）管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而（ér）变质。

3.表现在加强层的故障（zhàng）：

(1) 软管破裂，破口附近编织（zhī）钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主（zhǔ）要（yào）是由于该层受潮湿或（huò）腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生（shēng）锈（xiù），但加强层出现不规则断丝现（xiàn）象。

软管破裂，剥去外胶层（céng）未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝（sī），其主（zhǔ）要原因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破（pò）裂口（kǒu）处的故障：

(1) 软管（guǎn）一处或多处破裂，裂口（kǒu）整齐，其（qí）它（tā）部位保持良好。

发生这种现（xiàn）象的原（yuán）因主要是系（xì）统压力过高，超过了软管（guǎn）的耐压（yā）能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种（zhǒng）现象的原因是软（ruǎn）管在安装或使用（yòng）过程中受到过分的扭转所致。

5.总（zǒng）结（jié），通过以上分析，今后在使用液压软管时应注（zhù）意以下事项：

（1）软管布置要（yào）尽量避免热源，远离发动（dòng）机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免（miǎn）软管受热变质（zhì）。

（2）软管必须（xū）交叉或工作时可能与机械表面（miàn）发生摩擦的地方，应用软管（guǎn）夹或弹簧等保护装置，以免胶（jiāo）管（guǎn）外层受到损（sǔn）伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处（chù）应有一段（duàn）大于管子外径2倍的（de）直（zhí）线段（duàn）。

（4）软（ruǎn）管安装时应（yīng）避免处（chù）于拉紧状态（tài），即（jí）使软管两端（duān）没有相对运动的地方（fāng），也要保持软管松弛，张紧的软管（guǎn）在压（yā）力作用下会膨胀，强度（dù）降低。

（5）安装过（guò）程中不要扭曲软管。软管（guǎn）受到轻微（wēi）扭转就有（yǒu）可能使其强（qiáng）度降低（dī）和松脱接头，装（zhuāng）配时应将（jiāng）接头拧（nǐng）紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键（jiàn）部件上，建议对其进行（háng）定期检查或更换。